涂裝設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程。

首先，涂裝生產(chǎn)線是指:

通過以下一系列操作生產(chǎn)的生產(chǎn)線。

噴漆設(shè)備

二、具體操作流程如下:

1.產(chǎn)品輸入:將涂層物體放在插件上，開始工作。

2.靜電除塵:去除注塑造成的油污和灰塵。

3.預(yù)熱:給被涂物體一點(diǎn)溫度，以便更好地著色。

4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色，先噴涂底色，達(dá)到生產(chǎn)所需的顏色。

5.干燥:隧道紅外區(qū)溫度為半干燥，為下一次噴涂做準(zhǔn)備。

6.表面噴涂:噴涂著色所需的顏色。

7.滑動(dòng)和干燥:通過隧道滑動(dòng)和干燥。

8.UV噴涂固化:與UV涂料結(jié)合使用，在UV365nm的紫外光下，利用涂料所需的顯色量(800-1200 mj)瞬間固化。

9.包裝的裝運(yùn)和檢驗(yàn)。

生產(chǎn)線的涂裝工藝分為預(yù)處理、噴粉和加熱固化。

涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段的生產(chǎn)。

噴漆設(shè)備

包括人工簡單預(yù)處理工藝和自動(dòng)預(yù)處理工藝，后者分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸沒噴涂。工件表面必須在除塵前進(jìn)行處理，以去除油污和鐵銹。這部分使用的化學(xué)藥品很多，包括除銹劑、除油劑、表面調(diào)節(jié)劑、磷化劑等。

在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強(qiáng)酸堿采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用制度，為工人提供必要的防護(hù)服、安全可靠的服裝、搬運(yùn)和設(shè)備配置，制定事故應(yīng)急處理措施和救援措施。其次，在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢，在環(huán)保措施方面，需要配備抽排氣、排液和三廢處理裝置。

由于預(yù)處理液和涂裝生產(chǎn)線工藝的不同，預(yù)處理后的工件質(zhì)量應(yīng)有所不同。對(duì)于處理良好的工件，表面油和鐵銹被完全去除。為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，預(yù)處理后應(yīng)分幾道工序進(jìn)行磷化或鈍化處理。磷化工件也應(yīng)在除塵前干燥，以去除表面水分。小批量、單件生產(chǎn)一般采用自然風(fēng)干、曬干、風(fēng)干。對(duì)于大流量操作，一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥隧道。

涂裝設(shè)備生產(chǎn)線

粉末噴涂層的微觀結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)。

手動(dòng)噴粉裝置一般用于小批量工件，而手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置一般用于大批量工件。無論是手動(dòng)還是自動(dòng)噴粉，質(zhì)量控制都非常重要。需要保證被噴涂工件的粉末涂層和厚度均勻，以防止薄噴、漏噴、摩擦等缺陷。

在引入噴漆生產(chǎn)線的過程中，還應(yīng)注意工件的掛鉤部分。進(jìn)入固化過程前，應(yīng)盡可能吹掉粘在掛鉤上的粉末，防止掛鉤上多余的粉末固化。在某些情況下，當(dāng)固化前難以去除殘留粉末時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上的固化粉末膜，以確保掛鉤具有良好的導(dǎo)電性，從而有利于下一批工件的粉末涂覆。